擁有較長的使用壽命和(he)免維修期，將(jiang)依賴以下幾(ji)個因素：正常的工作條件、保持和(he)諧的溫(wen)度/壓力(li)比(bi)，以及(ji)合理的腐蝕數據。注意以下事(shi)項：

• 球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體；
• 維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置；
• 維修前，斷開電源或氣源；
• 維修前，將執行機構與支架脫離；
• 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作；
• 分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具；
• 裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊；
• 清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗；
• 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；
• 非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡；
• 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染；
• 新零件在裝配前也需清洗干凈 ；
• 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂；
• 裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔；

填料處得再鎖緊

若填(tian)料處(chu)有微(wei)泄發(fa)生，須(xu)再鎖緊閥桿螺(luo)母。注(zhu)意：不要鎖太(tai)緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止(zhi)。

更換閥座和密封件

A、拆卸
使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。
關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。
依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認閥球在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意：請謹(jin)慎操作(zuo)，以避免擦傷閥桿表面及閥體填(tian)料函(han)密封部位(wei)。

B、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進行組裝。
用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。
如有可(ke)能，請在回(hui)裝管(guan)道前(qian)，按相關標準對閥進行(xing)壓力密封測試(shi)和性能測試(shi)。

1、球(qiu)閥(fa)(fa)原理：球(qiu)閥(fa)(fa)的(de)啟(qi)閉(bi)件是個球(qiu)體(ti)，球(qiu)體(ti)繞閥(fa)(fa)體(ti)中心線(xian)作(zuo)旋轉(zhuan)來達到開啟(qi)、關閉(bi)的(de)一種(zhong)閥(fa)(fa)門。

2、球閥適用場(chang)所：低壓、小(xiao)口徑管道上用于截斷水流和改變水流的(de)分(fen)配(pei)或需快速啟閉的(de)場(chang)所。

球閥特點

• 流動阻力小；
• 結構簡單；
• 體積小、重量輕；
• 目前球閥的密封面材料選用塑料、密封性好；
• 操作方便，開閉迅速，便于遠距離的控制；
• 維修方便，密封圈一般都是活動的，拆卸更換方便；
• 全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過不會引起閥門密封面的侵蝕。